鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)

一：編制依據(jù)

一、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的。

1.1 國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》《合金鋼技術(shù)條件》《低壓流體輸送用焊接鋼管》《碳鋼焊條》《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》《鋼網(wǎng)架》。

1.2 公司的有關(guān)文件 《質(zhì)量手冊(cè)》 《程序文件》 《作業(yè)指導(dǎo)書》 DN/QA/00/001 （JGJ7-91） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ78-91）（JGJ82-91）（JGJ75.1/75.3-91）DN/QB/00/001～020 DN/QC/12/001～019， DN/QC/13/001～017。

二、工程特點(diǎn)及規(guī)范

1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)繁雜，主要鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)；

2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào) 交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃、人員安排計(jì)劃，對(duì)工地內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。

4、施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91 (2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 (3) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 GB/T16939  (4) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 50018-2002。

2、項(xiàng)目人員及設(shè)備、 項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備

3、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則 針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全 部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此， 公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、 技術(shù)、 制作加工、 運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量 控制、 運(yùn)輸、 安裝及與業(yè)主、 設(shè)計(jì)單位、 監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合， 具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮， 具體計(jì)劃和落實(shí) 各項(xiàng)具體工作， 各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程 的所有任務(wù)， 并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn) 場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。

4、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)。業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題。財(cái)務(wù)部→財(cái)務(wù)結(jié)算。 供應(yīng)部→保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸 。

生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管。質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量?？偨?jīng)理→總負(fù)責(zé) → 技術(shù)部→設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及技術(shù)問題的處理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。

板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn)。網(wǎng)架工廠→網(wǎng)架生產(chǎn)。計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度 安裝組→現(xiàn)場(chǎng)安裝

現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理→現(xiàn)場(chǎng)施工，安裝總負(fù)責(zé)

三、現(xiàn)場(chǎng)主要人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性

四．現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃

名 稱  人 數(shù)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組  24 人

網(wǎng)架安裝組  12 人

屋面安裝組  18 人

涂 裝 組  8人

裝飾系統(tǒng)施工組  12 人

電 焊 工  5人

機(jī) 電 工  1人

合 計(jì) 80 人

（說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長（組長 根據(jù)需要靈活安排， 又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)， 由于各安裝時(shí)段工序的不同， 人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)為少于 80 人）

4.1材料供應(yīng)： 本公司嚴(yán)格按 ISO9002 質(zhì)量體系程序， 依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。

（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零配件的 規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合 計(jì)劃部。

（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購 需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分 批次到貨日期，送交供應(yīng)部。

（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制 采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料 應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型 號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收 規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。

（5）公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。

（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊 絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

4.2 原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備， 所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) ISO9002 認(rèn)證的公司的合格分承包方， 均為國內(nèi)外大型企業(yè)， 都有 多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。

五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

5.1 生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄?、封板、錐頭→桿件→支座→支托→ 檁條→屋面板。 網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行， 其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總 表。

5.2 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

5.2.1 螺栓球的生產(chǎn)

5.2.1.1 螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹 桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5.2.1.2 圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度 H/D 為 2～2.5,禁用氣 割。

5.2.1.3 鍛造球坯采用胎模鍛， 鍛造溫度在 1200℃～1150℃下保溫， 使 溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

5.2.1.4 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底 孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.2.1.5 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5.2.1.6 在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。

5.2.1.7 螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及 螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按 600只為一批，每批 取 3 只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：1.螺栓球螺孔端面與球 心距 同一軸線上兩 D≤120。2.螺孔端面平行 D>120。 3.角 螺孔端面與軸線的垂 4.直度。

5.2.2 桿件生產(chǎn)

5.2.2.1 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或 半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接→拋丸除銹（Sa2.5 級(jí)）→涂裝→包裝。

5.2.2.2 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。

5.2.2.3 桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及 高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。

5.2.2.4 桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

5.2.2.5 桿 件 與 錐 頭 或 封 板 焊 接 的 焊 條 采 用 E4303, 焊 絲 采 用 H08Mn2siA。

5.2.2.6 桿件施焊應(yīng)按 GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2.7 桿件的主要檢驗(yàn)控制有： a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到±1mm。b、編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)， 抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查 3 根。 d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度 計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍 25μm±5。 e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 長度：允許偏差±1mm。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 0.5%。 g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。

5.2.3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)

5.2.3.1 封板的生產(chǎn)

5.2.3.1.1 封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。

5.2.3.2.2 封板下料采用鋸床下料。

5.2.3.3.3 按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

5.2.3.2 錐頭的生產(chǎn)

5.2.3.2.1 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理 →機(jī)械加工。

5.2.3.2.2 圓鋼下料采用鋸床下料

5.2.3.2.3 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫,終鍛溫度不低于 850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.2.3.2.4 按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

5.2.3．3 套筒的生產(chǎn)

5.2.3.3.1 套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火 處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹)

5.2.3.3.2 圓鋼下料采用鋸床下料。

5.2.3.3.3 來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在 1200℃～1150℃時(shí)保 溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于 850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.2.3.3.4 按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。

5.2.3.3.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。

5.2.3.4 封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有： a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 b.套筒按 5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。

5.2.4 支座的生產(chǎn)

5.2.4.1 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料→支座 底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處 理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

5.2.4.2 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

5.2.4.3 支座底板采用搖臂鉆床加工。

5.2.4.4 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊或手工電 弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊，接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5.2.4.5 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

5.2.5 支托

5.2.5.1 支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.2.5.2 支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

5.2.5.3 支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。

5.2.5.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理5.2.6 支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼 板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝， 其檢驗(yàn)的主 要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用 E50 系列焊條， 焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級(jí)以上高度必 須滿足設(shè)計(jì)要求。

c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。 d.螺栓球弦桿孔 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大 于±20＇ 。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。

六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對(duì)本工程的重要性， 集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從 根本上確保工程質(zhì)量。

6.1 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢 驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制， 對(duì)違反作業(yè)程序、 工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任 人當(dāng)月獎(jiǎng)金的 30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。

6.2 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首 檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

6.3 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

6.4 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等 應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。

6.5 對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀 質(zhì)量符合規(guī)定要求。

6.6 對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。

6.7 對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外, 其余都必須從合格分承包方處采購,對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

6.8 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊

精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

6.9 工藝科對(duì)本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。

6.10 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。

6.11 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試 驗(yàn)。

6.12 對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完 好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。

七、工廠制作進(jìn)度保證措施

本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所 以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng) 密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:

7.1 由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證 各部門工作協(xié)調(diào)一致。

7.2 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn) 行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.3 生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7.4 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào) 整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。

7.5 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化， 以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

7.6 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。

八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放

8.1 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中： 螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝； 檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝； 屋面板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜 包裝。 在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、 數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

8.2 運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安 全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。

8.3 裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。

8.4 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連 接副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。

8.5現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署

我公司通過對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn) 有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初 步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為 22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為 60 天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)行以保證工期。網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè) 主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。 三、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備。

工作的具體內(nèi)容如下：對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相 應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。

九、施工方案。

根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固 定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮 20-40cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四周 應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)， 網(wǎng)架拼裝完成后， 用汽吊或者其他吊裝工具， 一次性吊裝豎起就位。

9.1 網(wǎng)架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),在柱頂 或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連 接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐， 腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳， 上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安 裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊 程度、撓度及幾何尺寸的控制。

9.2對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

9.2.1 對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞 和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求 為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm；

9.2.2 對(duì)網(wǎng)架安裝的要求; a 螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝， 對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 e 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于± 1.5mm。 f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不大于 30mm， 支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。h 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。 i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺 等測(cè)量工作。 j 檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完 成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。

9.3 檁條安裝

9.3.1 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。 根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理， 以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作 面即可。

9.3.2 在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、 螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。

9.3.3 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合 理。

9.3.4 安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入 圍護(hù)板材的安裝。

9.4 天溝安裝

9.4.1 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放， 擺放位置必須準(zhǔn)確。

9.4.2 對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。

9.5 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝

9.5.1 本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊 機(jī)焊 Q235 材料，焊條采用為手工焊，選用 E43 焊條。

9.5.2 參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的 “焊工合格證” 方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要 求執(zhí)行。

9.5.3 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。

9.5.4 焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱 300-350 度 1小時(shí),烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。

9.5.5 直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙?措施焊接部位附近的風(fēng)速不得超過 5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用 防風(fēng)措施后方可焊接。

9.5.6 對(duì)長焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對(duì)稱焊接,焊縫要保持平整,均勻 和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存 放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。

9.5.7 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接 缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。

9.5.8 現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：

焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查→焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備→定位焊接襯墊→坡口檢查→氣象條件檢測(cè)→坡口表面清理→預(yù)焊熱接→焊接施工記錄→檢查、 驗(yàn)收→焊接外觀及超聲波探傷檢查→記錄→焊接結(jié)束→向下一下焊接處轉(zhuǎn)移

9.5.9 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明 書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和 其它規(guī)定報(bào)告。

9.6 涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配 備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀， 涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于 80%。必須保證漆膜厚度（每道 25μm）并使厚度均勻， 不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

十、安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程， 公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。

10.1 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控 制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。

10.2 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交 底。

10.3 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探 討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。

10.4 對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。

10.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)， 多督促。

10.6 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。

10.7 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、 堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。

10.8 裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸 貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污 泥和低洼積水地堆放。

10.9 要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長、施工員、 安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。

十一、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措。

11.1 安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。

11.2 安全措施

11.2.1.建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派 1 名安全員專職安 全管理，處理安全隱患；進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。

11.2.2 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安 裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。

11.2.3 高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。

11.2.4 吊裝及零部件和構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)人員。任何 吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。

11.2.5 起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、 吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)， 起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。

11.2.6 現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨 天露天用電。

11.2.7 夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合 理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù).

11.2.8 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭(zhēng)得項(xiàng)目經(jīng) 理、技術(shù)工程師、安全員同意。

11.2.9 當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)，不宜操作，并及時(shí)檢查已安裝的梁、柱， 機(jī)電設(shè)備。必要時(shí)用纜繩固定。

11.2.10 高空作業(yè)必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。 當(dāng)天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。

11.2.11 柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對(duì)其進(jìn)行固 定，以防大風(fēng)時(shí)發(fā)生意外。

11.3 防火及保衛(wèi)措施

11.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。

11．3.2 用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。

11.3.3 氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。

11.3.4 油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。

11.3.5 接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安 案件的發(fā)生。

11.3.6 與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好 的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

11.3.7 保證“110” “119”電話的暢通，發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。

4 用電要求

11.4.1 各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)，卷揚(yáng)機(jī) 等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。

11.4.2 大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配 置電源，防止過載。

11.4.3 自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。

11.4.4 嚴(yán)禁帶電接地。

11.4.5 嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。

11.4.6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣 接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。

11.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工

11.5.1 嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉 設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。

11.5.2 現(xiàn)場(chǎng)施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體 交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。